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曲轴锻造毛坯的选择原则（下）
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行业动态
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发布时间：
2020/01/08 16:22
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【摘要】：
生产条件兼顾的原则：曲轴锻造毛坯的成形方案需要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的设备状况、实际工艺水平以及外协的经济性和可能性，但同时也要考虑因生产发展而选用较先进的毛坯制造方法。
因此，毛坯选择时，应分析本企业现有的生产条件，如设备能力和员工技术水平，利用现有生产条件完成毛坯制造的任务。若现有生产条件满足不了要求时，则应考虑改变零件材料（或）毛坯成形方法，也可以通过外购加工或外协解决。
经济性原则：经济性原则就是使零件的工资费用、能耗费、制造材料费等成本降低。在选择曲轴锻造毛坯的类型和制造方法时，应该满足零件使用要求的前提下，把几个预选方案作经济性比较，从中选出整体生产成本低廉的方案。一般，选择毛坯的种类和制造方法时，应该使毛坯尺寸、形状大小尽量与成品零件相近，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少机械加工工作量。
但是毛坯越精确，制造就越困难，费用也就越高。因此，生产纲领大时，应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法，这时虽然一次投资大，但增大的毛坯制造费用可由减少的材料消耗及机械加工费用得到补偿。一般的规律是，单件小批生产时，可采用自由锻造、板金钳工、手工电弧焊等成形方法，在批量生产时可采用机器模锻、造型、埋弧自动焊等。
以上就是选择曲轴锻造毛坯的原则，通过这些选择原则，可以更好地提高毛坯的质量和性能，从而提高了车轮锻件的生产率。
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曲轴锻造毛坯的材料选取及下料方法
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