模锻件缺陷的原因和修正方法

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行业动态

作者：

章丘锻造厂

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发布时间：

2019/11/19 13:15

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【摘要】：

1.模锻件坯料尺寸过大。应减料或控制下料尺寸。2.设备吨位不足或飞边桥部阻力过大。可选大一级吨位的设备或增加一次预锻，或将飞边桥部尺寸适当加大。

1.模锻件坯料尺寸过大。应减料或控制下料尺寸。

2.设备吨位不足或飞边桥部阻力过大。可选大一级吨位的设备或增加一次预锻，或将飞边桥部尺寸适当加大。

3.加热温度偏低。应将坯料加热至允许的始锻温度，并均匀热透后再锻。

4.氧化坑。由于模锻时氧化皮未清除干净而压入锻件表面，锻件清理后出现麻点和凹坑。因此，锻造中应经常注意清除坯料表面和模膛内、外的氧化皮。

5.流线分布不当。因坯料形状尺寸不合理或锻造方法不好，可能引起锻件流线断开、涡流和紊乱现象。发现后应改进坯料的形状尺寸或锻造方法。

模锻件缺陷的修正方法为：

①对有表面缺陷的锻件，可以采用砂轮打磨、补焊、重锻、校正等方法修正;

②对有表面裂纹、折叠、毛刺的锻件,采用砂轮打磨或风铲铲除的方法排除缺陷;

③对局部未充满、有凹坑的锻件,高度有正公差时可重锻(返修)。如零件允许补焊的，也可用补焊打磨方法修正;

④对欠压的锻件用机加工方法修正,必要时可采用重锻修正。重锻时加热温度应低于始锻温度,时间也要严格控制，以避免烧损或氧化皮压入锻件;

⑤对错移的模锻件，一般只能进行重锻修正;